Xianghuai Machinery: Váš dôveryhodný dodávateľ flexotlačových strojov!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, založená v roku 2014, je popredným výrobcom a dodávateľom flexografických tlačiarenských strojov. Zaoberáme sa hlavne rôznymi automatizačnými zariadeniami vrátane vysoko presných flexografických tlačiarenských strojov, viacosových spojovacích strojov na leštenie povrchu atď., Ktoré sa široko používajú pri potlači odevov, balení potravín a iných oblastiach. V súčasnosti máme vlastné výskumné a vývojové centrum a sklad surovín, ako aj viacero kompletných výrobných liniek a naše výrobky sa vyvážajú do mnohých krajín, ako je Južná Afrika, Spojené štáty americké, Taliansko, Turecko, Austrália atď.
Bohatí skúsení:Náš tím má viac ako desaťročné skúsenosti s výrobou a exportom flexotlačových strojov, poskytuje profesionálne poradenstvo pri používaní a údržbe zariadení, ako aj nepretržité online konzultačné služby.
Široký sortiment:Máme kompletný sortiment tlačiarenských zariadení vrátane strojov na flexotlač na obrúsky, flexotlačových strojov typu CI, stohovaných flexotlačových strojov a strojov na flexotlač FFS.
Zabezpečenie kvality:Naše dielne spĺňajú štandardné požiadavky ISO 9001 a ISO 14001, kladú dôraz na bezchybné výrobky a prevenciu porúch počas výroby, pričom zaisťujú, že všetky výrobky sú certifikované CE.
Prispôsobené služby:Poskytujeme tlačové zariadenia zákazníkom na celom svete, poskytujeme prispôsobené služby pre funkcie zariadení, vzhľad a veľkosť a podporujeme objednávky OEM a ODM.
Naše súvisiace produkty
Flexografický lis, tiež známy ako flexolis, je tlačiarenský lis, ktorý používa flexibilné fotopolymérové platne na prenos atramentu na substrát. Tento typ rotačnej tlače sa často používa na tlač veľkých objemov textu a obrázkov na rôzne materiály, ako sú plasty, kovové fólie, papier a netkané textílie.
Flexotlačový stroj, tiež známy ako flexotlačový stroj, používa flexibilné tlačové dosky na prenos rýchloschnúcich farieb na substrát. Tento proces sa nazýva flexografická tlač alebo flexotlač a je to typ rotačnej tlače. Flexotlač sa bežne používa na tlač veľkých objemov etikiet a flexibilných obalov, ale dá sa použiť aj na tlač skladacích kartónov a obalov z vlnitej lepenky.
PP tkané tašky CI Flexotlačiarenský stroj
PP tkané vrecká CI flexotlačové stroje sú špecializované stroje, ktoré dokážu tlačiť na polypropylénové (PP) tkané vrecká, ktoré sa často používajú v obalovom priemysle. Tieto stroje dokážu vytlačiť až šesť farieb na každú stranu vrecka, preto sa nazývajú 6+6 farebné CI flexo stroje.
Ci Flexografický tlačový stroj
CI flexografický tlačový stroj, tiež známy ako centrálny lis, je typ flexotlačového lisu, ktorý produkuje vysokokvalitné výtlačky na rôznych substrátoch. Lisy CI sú efektívnejšie ako iné lisy, pretože tlak aplikovaný na každej stanici je rovnomerný a rovnomerne rozložený po šírke substrátu. To vytvára menej odpadu a skracuje čas nastavenia.
Papier CI Flexotlačiarenský stroj
Jedná sa o ekonomický a praktický flexografický tlačový stroj typu stohovania, ktorý sa široko používa v oblastiach, ako je papier, papierové vrecká, plastové obaly a balenie potravín. Tento stroj má vysokú rýchlosť tlače, dobrý efekt tlače a vysokú nákladovú efektívnosť
Vysokorýchlostný Ci Flexotlačový stroj
Vysokorýchlostný CI flexotlačový stroj, tiež známy ako flexotlačiareň s centrálnym odtlačkom (CI), je tlačový stroj, ktorý využíva centrálny tlakový valec na prenos farby na rôzne substráty a umožňuje viacfarebnú tlač. Každá tlačová úloha si vyžaduje jedinečnú sadu vyhradených platní.
Flexibilné obalové materiály v tvare rolky, ako je rolový papier, netkaná textília, LDPE, HDPE, priedušná fólia, BOPP, PET, PVC, tkané vrecká atď.
Plastová taška CI Flexotlačiarenský stroj
Tento stroj je špeciálne navrhnutý pre plastové fólie, ako sú LDPE, HFPE, PE priedušná fólia, BOPP, OPP, PET atď.
Stroj sa vo všeobecnosti skladá z vykladacej jednotky, jednotky na riadenie napätia, jednotky na podávanie ťahu, jednotky tlače, jednotky na sušenie, jednotky na navíjanie a jednotky na príjem materiálu a celý stroj je centrálne riadený systémom PLC.
Čo je to flexotlačový stroj?
Flexografia je vysokorýchlostný proces kotúčovej tlače z kotúča. Dokáže dosiahnuť rýchlosť až 2000 lineárnych stôp za minútu. Flexografická tlač sa bežne používa na tlač veľkých objemov etikiet a flexibilných obalov, namiesto ofsetovej tlače na výrobu väčších objemov skladacích kartónov a obalov z vlnitej lepenky. Špeciálne predmety, ako sú darčekové balenia, hodvábny papier, obrúsky, nákupné tašky, obálky, kartóny na zmrzlinu a jednorazové taniere a poháre, sú tiež potlačené flexografiou. Mnoho spoločností zaoberajúcich sa flexografickou tlačou používa digitálne tlačové lisy (buď na báze tonerov alebo atramentových tlačiarní) na výrobu úloh s kratšou sériou alebo s premenlivými údajmi. Niektoré spoločnosti zaoberajúce sa tlačou etikiet používajú flexotlačové lisy s úzkym kotúčom na diverzifikáciu výroby menších balení, ako sú vrecká, zmršťovacie návleky, vrecúška a obaly na občerstvenie.
Vlastnosti flexotlačového stroja
Automatický atrament
Tlačová farba týchto tlačiarenských strojov je prenášaná aniloxovými valcami. Prostredníctvom počítačom riadeného PLC systému môžu ich valce automaticky miešať atrament zdvíhacími pohybmi a dokončiť náter.
Viaceré substráty
Tieto flexotlačové stroje sú vhodné pre rôzne tlačové podklady, vrátane rolovacej tlače plastovej fólie, papiera, netkaných textílií, PP tkaných látok, hliníkovej fólie a iných materiálov rolového typu.
Flexibilná prevádzka
Naše flexotlačiarenské stroje sú vybavené 360-stupňovým plynule nastaviteľným pozdĺžnym registračným zariadením a využívajú hydraulický valčekový prevodový systém, ktorý sa môže odvíjať a navíjať vo všetkých smeroch pomocou automatickej regulácie napätia.
Menej odpadu
Náš flexotlačový stroj je vybavený automatickým počítadlom meračov, ktoré dokáže nastaviť množstvo tlače podľa potreby a automaticky sa zastaví po dosiahnutí nastaveného množstva alebo vyčerpaní materiálu, aby sa predišlo plytvaniu materiálom.
Bežné typy tlačiarenských strojov
Polygrafický priemysel sa vyznačuje niekoľkými rôznymi prevádzkovými metódami a typmi tlačiarenských lisov. Používa sa päť hlavných typov lisov, z ktorých každý má svoje jedinečné využitie v závislosti od veľkosti, farby, efektu a požadovaného množstva.
Digitálne tlačiarne
Digitálne atramentové tlačiarne dokážu tlačiť na širokú škálu materiálov, ako je papier, plast, plátno a dokonca aj dvere a dlaždice. Tieto tlačiarne pre krátke až stredné náklady, pretože sú riadené počítačom. Kvalitu vašich výtlačkov určuje stroj, preto hľadajte stroje, ktoré dokážu substrát priebežne podávať.
Sieťotlače
Existujú dva typy sieťotlače: plochá a rotačná, ktoré sa v procese mierne líšia. V oboch prípadoch môže atrament priľnúť k rôznym materiálom vrátane papiera, textílií, keramiky, dreva a kovu.
Plochá sieťotlač:Stierka sa potom pohybuje cez sito, čím pretláča atrament cez sieťku a vytvára tlač.
Rotačná sieťotlač:Atrament je tlačený cez sieťku vytlačenou stierkou, keď sa namontovaný valec otáča.
Flexografický tlačový stroj
Flexografická tlač môže byť vykonaná na rôznych substrátoch, ako je film, papier, fólia a netkané textílie. Vo flexografickej tlači sa bežne používajú elastomérové alebo polymérové nosiče obrazu, ako sú návleky, valce a platne. Atrament sa pred vytlačením na substrát prenáša z atramentovej misky na nosič obrazu pomocou aniloxového valca.
Ofsetové tlačiarne
Ofsetová litografia, typ spôsobu tlače, si vyžaduje použitie tlačovej dosky, ktorá je zvyčajne vyrobená z hliníka a obsahuje obraz materiálu, ktorý sa má tlačiť. Po nafarbení sa obraz prenesie (alebo ofsetuje) z platne na gumenú "deku" a potom na substrát. Na zabezpečenie kvality dosky je často potrebná dodatočná údržba; dosky sú náchylné na oxidáciu, ak sa o ne nedostatočne stará.
Rotačné hĺbkotlačové stroje
Nosiče hĺbkotlačových obrazov sú zvyčajne oveľa drahšie ako Flexo a vyžadujú oveľa vyšší počet výtlačkov, aby sa vyrovnali. Čas prípravy hĺbkotlače je zvyčajne 3-4-krát dlhší ako pri Flexo, pokiaľ ide o čas výroby nosiča obrazu. Jedným z dôvodov, prečo je hĺbkotlač najvhodnejšia na tlač s vysokými detailmi na aplikáciách, ako sú obálky časopisov, je tento.
Výhody flexotlačového stroja
V tomto veku digitálnej tlače sa flexografia drží pevne, pokiaľ ide o veľké objednávky a dlhé tlačové náklady, najmä pokiaľ ide o balenie. Aké sú teda výhody procesu flexotlače?
Populárne obalové materiály, ako je vlnitá lepenka, môžu byť náročné na tlač z dôvodu ich nerovného povrchu. Tu prichádza na rad flexografická tlač. Používa gumené a flexibilné plastové platne, ktoré umožňujú tlačiť a upravovať vysokokvalitné obrázky na drsné povrchy. Flexo tiež používa rýchloschnúce atramenty na vodnej báze, ktoré dokážu tlačiť na množstvo obalových substrátov vrátane kartónu, kraftového papiera, drevotriesky a dokonca aj celofánu.
Samotný proces tlače je vďaka svojej vysokorýchlostnej výrobe vhodný na balenie. Flexotlač využíva rýchloschnúce atramenty s nízkou viskozitou a pri prenose obrázkov na obalový materiál stroj pracuje pri extrémne vysokých rýchlostiach. Flexotlač má tiež tú výhodu, že na konci procesu vyrobí hotový produkt bez toho, aby ste museli čakať na zaschnutie atramentov. Nevýhodou je, že flexografická tlač nie je príliš pokročilá. Nemôže vytvárať komplikované a rozsiahle umelecké diela ako iné techniky digitálnej tlače.
Ak sú potrebné zmeny verzie, môže to byť časovo náročné, ale proces rýchleho schnutia to kompenzuje.
Flexotlačové stroje umožňujú skúmanie širokej škály typov atramentov vrátane fluorescenčných a metalických, ktoré sú dostupné ako na vodnej báze, rozpúšťadlá a vytvrditeľné UV žiarením. Nielen to, ale aj povrchová úprava je neuveriteľne odolná. To znamená, že získate pevné pokrytie atramentom pre efektívnu a atraktívnu grafiku, ktorá vydrží veľmi dlho.
Maloobchodné tašky boli vyrobené z embosovaného papiera. Logo Vaara bolo potom vyrazené na obe strany nosičov, čo im dodávalo vizuálne stimulujúci vyvýšený 3D vzhľad. Vonkajšie vlnité poštové škatule boli vyrobené v samomontážnom formáte a vyrobené s použitím hnedých a bielych dvojfarebných vlnitých materiálov. Značka na interiéri bola flexograficky vytlačená predtým, ako boli škatule vyrezané a po dokončení pokrčené. Sprievodný hodvábny papier bol vytlačený nepriehľadným bielym atramentom na bielom papieri, čím pokračovalo jemné posolstvo ich značky.
Počiatočné náklady na flexotlačové formy sú vysoké, ale keď sa o ne správne staráte, vydržia milióny výtlačkov. Spolupracujte so špecialistom na branding, ktorý už má toto vybavenie ako flexotlač, skvelú možnosť pre vaše obaly z vlnitej lepenky. Flexotlačový lis ponúka mnoho rôznych komponentov, ktoré pomáhajú zariadeniam zvyšovať efektivitu a znižovať ich náklady.
Proces flexotlače umožňuje tlač, lakovanie, vysekávanie, razenie fóliou a ďalšie, ktoré prechádzajú strojom. To poskytuje obrovský ekonomický prínos v porovnaní s niektorými inými procesmi tlače a rezania. Flexografická tlač je najbežnejšou formou tlače na vlnité materiály, vzhľadom na cenu výroby a vynikajúcu kvalitu. Aj keď viete všetko o tomto štýle tlače, stále sa môžete veľa dozvedieť o iných tlačových technikách, ktoré môžete použiť na svoje obaly.
Proces flexotlačového stroja
K dispozícii sú tisíce rôznych typov flexografických tlačiarní, každý stroj zdieľa spoločný tlačový proces, takže ak poznáte jeden flexo stroj, budete schopní porozumieť všetkým. Kľúčové časti procesu sú vysvetlené nižšie:
Výroba plátov
Najdôležitejším prvkom flexografie je tlačová forma, ktorá obsahuje obrázky a text, ktorý sa má vytlačiť v negatíve ako zrkadlový obraz. Pre každú farbu použitú pri tlači je potrebné vyrobiť samostatnú platňu. Výroba tanierov je umenie a veda sama o sebe. Existujú tri hlavné metódy, ktoré sa historicky používali:
Leptanie kovových dosiek/Gumové dosky:Tlačený obraz sa najskôr negatívne vyleptá na kovovú platňu zo zinku alebo horčíka, ktorá sa potom premyje v kyslom kúpeli. Obraz sa na platni zobrazí v basreliéfe. V druhej fáze sa vytvorí plastová forma, ktorá sa potom použije na výrobu finálnych tlačových dosiek z pružného termoplastického polyméru. Ide o drahú a časovo náročnú metódu, ktorá sa v súčasnosti používa len zriedka.
Fotoleptanie/ fotopolymérové platne:Tlačený obraz je vyleptaný cez fotonegatív priamo na svetlocitlivú polymérovú platňu pomocou ultrafialového svetla. Keď polymér vytvrdne, potom sa vymyje vo vodnom kúpeli alebo rozpúšťadle pri teplote asi 40 stupňov. Toto je dodnes najbežnejší systém výroby flexodosiek.
Digitálne platne/Digitálne platne:Táto najmodernejšia metóda využíva digitálny obraz na nasmerovanie počítačom ovládaného lasera na leptanie tlačovej dosky. To eliminuje potrebu fotografického negatívu a je teraz najrýchlejšie rastúcou technikou pre aplikácie na výrobu dosiek.
Tlač
Na začatie samotného procesu tlače sa tlačová forma vloží do tlačiarenského lisu na doskové valce. Keďže každá farba potrebuje samostatnú platňu, je dôležité, aby boli platne správne namontované na lise, aby sa obrázky preniesli na substrát presne. Väčšina tlačiarenských strojov používa špeciálne montážne stroje s pomocou videa, aby sa zabezpečilo, že každá platňa je správne zarovnaná a umiestnená.
Keď sa má spustenie spustiť, atrament sa prenesie z atramentovej nádržky cez fontánový alebo dávkovací valec a potom na aniloxový alebo keramický valec. Tým sa reguluje nános atramentu na tlačové dosky a zaisťuje sa rovnomerné pokrytie atramentom. Aniloxový valec je fascinujúca súprava. Jeho povrch je pokrytý tisíckami drobných, bunkových výtlačkov, ktoré pôsobia ako maličké kalíšky s atramentom.
Aby sa predišlo zaplaveniu alebo nerovnomernosti atramentu, na čistenie aniloxového valca od prebytočného atramentu sa používa stierka alebo škrabka. To zabraňuje rozmazaniu, keď sa platňa posúva cez tlakový valec, aby sa dostala do kontaktu so substrátom. Výsledkom je pozitívny tlačový obraz (z negatívnej tlačovej dosky).
Keď sa vytlačený obrázok prenesie na substrát, atrament musí zaschnúť čo najrýchlejšie. To možno ovplyvniť infračervenými sušičmi poháňanými ventilátorom alebo vytvrdzovaním ultrafialovým (UV alebo LED) v závislosti od použitého typu atramentu.
Ako získať vysokokvalitnú flexotlač?
Konzistentná dĺžka opakovania
Jedným z najbežnejších a najdôležitejších problémov je variabilita dĺžky opakovania, ktorú môže ovplyvniť samotná flexografická tlačiareň, ako aj stroje pred ňou a za ňou. Je potrebné prekonať rôzne výzvy vrátane:
Získajte stabilnú dĺžku opakovania, od vonkajšieho priemeru cievky až po jadro, v závislosti od požiadaviek zákazníka. Ak je dĺžka opakovania nesprávna, celá šarža produktu sa musí zlikvidovať, čo predstavuje pre výrobcu obrovské náklady.
Čím väčší je kotúč, tým viac sa môže meniť dĺžka opakovania, pretože na rôznych priemeroch sú rôzne napätia.
Spravujte starnutie, čo je predlžovanie dĺžky opakovania vo vonkajších otáčkach vytlačeného kotúča s plynúcim časom. To isté sa môže stať aj na laminovacích strojoch.
Sušenie atramentov na vodnej báze
Téma ekologickej udržateľnosti je kľúčovou otázkou pre spoločnosti v odvetví výroby tkanív a netkaných textílií. Používanie atramentov na vodnej báze sa stáva štandardom aj vďaka tomu, že v niektorých oblastiach sveta (napr. v mnohých oblastiach Číny) boli atramenty na báze rozpúšťadiel zakázané. Okrem toho, ak budú spoločnosti „zelené“, môžu sa tešiť z výrazných úspor nákladov na likvidáciu, ktoré na druhej strane musia byť udržateľné.
Napriek tomu môže tlač s atramentmi na vodnej báze predstavovať problémy súvisiace s ich vysychaním. Inými slovami, potrebujete flexotlačový stroj, ktorý je najmä pri vysokých rýchlostiach schopný úplne odpariť vodu a nechať pigmentovanú časť na produkte.
Pozdĺžne rezanie
Ďalší bežný problém, pokiaľ ide o proces flexotlače, prichádza vo fáze rezania. Pri tlači produktu, ktorý sa musí následne narezať na určitý počet pásov určitej šírky, aby sa získali menšie kotúče (napr. pre produkty ako plienky alebo hygienické vložky), je potrebné zarovnať a vycentrovať tlač vzhľadom na produkt, aby sa dosiahla požadovaný výsledok a vyhnúť sa chybám s následným plytvaním materiálom.
V tomto prípade môže zmeniť hru technológia, ktorá umožňuje automatické polohovanie a zarovnávanie nožov s tlačiarenským strojom.
Konzistentnosť a stabilita
V hygienickom priemysle sú výrobné série zvyčajne dlhé a počet nastavení je nízky. Preto flexotlačový stroj pri tomto type výroby pracuje bez prerušenia po dlhú dobu, až 24 hodín v rade. To môže viesť k množstvu problémov, ako je zahrievanie ramien spôsobených teplotou motorov a následné geometrické deformácie na vytlačenom obrázku.
Z tohto dôvodu je jednou z najnaliehavejších požiadaviek zabezpečiť konzistentnosť a stabilitu výkonu tlačového stroja počas dlhých období prevádzky.
Zníženie plytvania materiálom
Plytvanie materiálom, ku ktorému dochádza najmä vo fáze nastavovania a ak stroj nepracuje správne, aj vo fáze tlače, môže byť veľkým problémom z hľadiska udržateľných nákladov. Väčšina navíjačov na tlačiarenskom trhu vyhodí napríklad v priemere 350 metrov materiálu pri každej zmene nastavenia. Je samozrejmé, že flexotlačový stroj schopný znížiť toto množstvo odpadu zabezpečí výraznú úsporu času a peňazí.
Správne napínanie webu
Prísne súvisí s problémom premenlivosti opakovanej dĺžky, je tu potreba dosiahnuť a udržať správne napätie pásu počas celého tlačového procesu, ktorý zahŕňa aj stroje pred (odvíjačky) a za flexografickou tlačiarňou (navíjačky). Správne a konzistentné napätie je skutočne životne dôležité, aby sa predišlo problémom, ako je zmršťovanie alebo rozťahovanie materiálu s následným predlžovaním opakovanej dĺžky. Preto stroje zapojené do procesu tlače musia pracovať v harmónii, aby poskytli vysoko kvalitný konečný produkt, správne vytlačený a navinutý.
Certifikačná fotografia
Fotografie z továrne
Často kladené otázky o stroji na flexotlač
Populárne Tagy: vysokorýchlostný ci flexotlačový stroj, Čína výrobcovia vysokorýchlostných ci flexotlačových strojov, dodávatelia, továreň, Náklady na tlač flexo typu CI, Výstava Flex tlače typu CI, veľtrh tlače typu CI, Možnosť flexo tlače typu CI, zmluva flexo tlače stroj CI, inovatívny flexo tlačový stroj CI